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Liba auf Tisch Adapter

2026-08-30T17:18:20Z

Max.roesenberger: Seite mal angefangen

Der Liba auf Tisch Adapter ermöglicht es aus jedem plattenförmigen Objekt in das man schrauben kann einen Tisch zu machen.

== Drucken ==

==== Datei ====
Der Adapter wird 3D gedruckt. Die datei dazu gibt es [https://cloud.artandtech.space/s/HqG2Xk2qaX68SFk Hier].

Das fertige bambu Projekt gibt es [https://cloud.artandtech.space/s/WYxDo5Tc6o3QAQe Hier.]

==== Material ====
Die toleranzen wurden mit PETG Basic getestet.

==== Druckeinstellungen ====
Die Druckeinstellungen sind das Standard 0.28mm Profil mit Adaptiver layerhight, 5 wänden, und 6 Top und Bottom layers.

FDM 3D Drucker

2026-08-30T15:49:21Z

Max.roesenberger: Druckbett sektion hinzugefügt

[[Datei:3D-Druck-Ecke.png|mini]]
Bei unseren FDM 3D-Druckern handelt es sich um 3x den [https://eu.store.bambulab.com/de/products/p1s-de Bambu Lab P1S], komplettiert durch ein [https://eu.store.bambulab.com/de/products/ams-mehrfarbendruck Automatisches Materialsystem (AMS)]. Damit kann man mit bis zu 4 Farben gleichzeitig drucken 🤯.

=== Verwendung ausschließlich nach Einweisung===
Einweisen können dich:
{| class="wikitable"
!Person
|-
|Noah Albers
|-
|Jascha Wallmeier
|-
|Friedo Stegemann
|-
|Max Rösenberger
|-
|Berthold Sommer
|}

== Kurzanleitung==

===Installation===

*Lade [https://bambulab.com/en-us/download Bambulab Studio] herunter und installiere es auf deinem Rechner
*Start Bambulab Studio
*Wähle als <code>Anmelde-Region</code> Europa aus
*Überspringe die Teilnahme am Programm zur ''Verbesserung der Kundenerfahrung''
*Bei der <code>Druckerauswahl</code> wähle den <code>Bambu Lab P1S</code> mit <code>0,2; 0,4 und 0,6 mm Düse</code> aus klicke auf <code>Weiter</code>
*Bei der <code>Filamentauswahl</code> kannst du einfach weiter klicken.
*Das Bambu Network-Plug-In kannst du mitinstallieren.
* Ggf. wirst du bei der Installation noch nach deinem Administratorpasswort gefragt.

===Wie Drucke ich?===

==Verwendbare Materialien==
Wir versuchen nur noch mit Bambulab Filament zu drucken. Falls ihr eigenes habt könnt ihr es nach Absprache mit unserem [[Organisationsstruktur ARTandTECH.space|Rapid-Prototyping-Team]] verwenden. Für den Privatgebraucht von 3D-Druck Material wird die Regelung unterhalb beschrieben.
{| class="wikitable"
|+Offiziell verwendbare Materialien
!Material
!Eigenschaften
!Zu beachten
!Druckbett
!Materialkosten pro Gram
|-
|PETG
|
|
|Smooth/Textured PEI
|Einsehbar im Programm
|-
|PLA
|
|
|Smooth/Textured PEI
|Einsehbar im Programm
|-
|TPA
|
|
|Smooth/Textured PEI
|Einsehbar im Programm
|}

== Druckbetten ==

=== Textured PEI ===
Textured PEI ist der Hela Gewürzketcup der Druckplatten, passt quasi zu allem.

==== Zu Beachten ====
Keine Kleber oder sonstiges verwenden. Textured PEI sollte komplett ohne Kleber auskommen.

Reinigen immer nur mit Spüli und warmen Wasser. Isopropanol o.ä. kann die Beschichtung angreifen und beschädigen

Drucke immer nur in Kalt vom Druckbett nehmen. Wenn man einen Druck zu früh vom Druckbett nimmt kann es sein das der Druck oder das Druckbett beschädigt werden. Deswegen immer warten das die Druckplatte vollständig abgekühlt ist. Wenn man ungeduldig ist oder der Druck sich nicht leicht lösen lässt nach dem abkühlen Druckbett für ein paar minuten in den Froster.

==Private Verwendung==
Du möchtest den 3D-Drucker für private Projekte verwenden oder Material das du mit nach-hause nimmst? Kein Problem.

Solange du hier keine Großproduktion an Gummienten oder ähnliches startest, bieten wir dir an unser Material auch für Privatprojekte zu verwenden.

Wie genau das läuft kannst du oberhalb in der Anleitung zum Benutzen der 3D-Drucker erfahren.

Allerdings beachte: Projekt die für den Ort sind '''gehen immer vor'''.

==Troubleshooting==
'''AMS Zuordnungstabelle konnte nicht aufgerufen werden – Error: HMS_0700-7000-0002-0008'''
[[Datei:Error AMS Zuordnungstabelle.png|mini|343x343px|ohne]]

Wenn der Error kommt, check das:

1. Öffne Bambu Lab Studio und geh auf "Geräte".
[[Datei:Home Page.png|mini|ohne]]

2. Such den Drucker raus, bei dem der Fehler passiert ist.
[[Datei:Drucker Auswahl.png|ohne|mini]]
3. Drück auf "Speicher".
[[Datei:Speicher Auswahl.png|ohne|mini|304x304px]]

4. Klick auf "Modell" oben in der Mitte.
[[Datei:Modell Auswahl.png|ohne|mini]]
5. Lösche alle Modelle.
[[Datei:Löschen Auswahl.png|ohne|mini]]
[[Datei:Bestätigung Löschen.png|ohne|mini]]

Probier dann den Druck nochmal. Wenn’s immer noch nicht läuft, dann hau ab und heul ‘ne Runde – manchmal hilft’s. 😅

==Wartung ==
[[Datei:DruckiPlatti.png|mini]]

=== Wie mache ich die (Wärme-) Druckplatte sauber? ===
Benutze die weiche Seite vom Schwamm, lau-warmes Wasser und Spüli.

'''Niemals die Druckplatten mit Isoprop''' säubern. Das greift die Beschichtung an.

==How to..?==

#[[Datei:Screenshot 2024-03-26 152701.png|mini|341x341px]]Softwareinstallation: Lade den Bambulab Slicer herunter und installiere ihn auf dein Computer.
#Druckereinstellungen: Wähle im Slicer das Modell "Bambulab P1S" aus den Druckereinstellungen aus, vergess nicht den "Plate type" anzugeben! Stelle sicher, dass die Druckparameter wie Druckgeschwindigkeit und Schichtdicke entsprechend Ihren Anforderungen eingestellt sind.
#Plattformvorbereitung: Reinigen Sie die Textured PEI-Platte gründlich, um sicherzustellen, dass sie frei von Staub und Rückständen ist. Stellen Sie sicher, dass die Platte auf dem Druckbett korrekt befestigt ist.
#Modellvorbereitung: Lade dein 3D-Modell in den Slicer und positioniere es nach Bedarf. Pass gegebenenfalls die Druckeinstellungen an, um die gewünschte Druckqualität zu erreichen.
# Slicing: Verwende den Slicer, um das Modell in Schichten zu schneiden indem sie auf "Slice plate" (oben rechts in der Ecke) drücken um den G-Code für den Druck zu generieren.
#Druckvorgang: Übertrage den generierten G-Code auf den P1S-Drucker und starten Sie den Druckvorgang. Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte auf die richtige Temperatur erhitzt ist und dass der Drucker ordnungsgemäß funktioniert.
#Entnahme des gedruckten Objekts: Sobald der Druck abgeschlossen ist, entfernen Sie das gedruckte Objekt vorsichtig von der Druckplatte und überprüfen Sie die Qualität des Drucks.

PeakTech 6095

2026-08-24T18:33:30Z

Max.roesenberger: /* Netzteil kalibrieren */

Bei dem PeakTech 6095 handelt es sich um ein 20V 5A labornetzteil mit Stromberenzung

== Sicherheit ==
Verwendung von allen die sich vorher die Kurzanleitung durchgelesen haben.

== Kurzanleitung ==
'''WICHTIG VORAB: beim einschalten des Netzteils keinen der Knöpfe drücken ansonsten kommt man in einen Kalibrier modus und kann das Netzteil dauerhaft verstellen. Wenn irgendetwas auf dem display erscheint das nicht einfach eine Zahl für die Spannung und eine für den Strom ist wieder am Netzschalter ausschalten und erneut anschalten und sicherstellen das keiner der Knöpfe gedrückt ist.'''

Einstellen der Spannung geht über den VOLT. Drehregler. Durch reindrücken des drehreglers kann zwischen den stellen der Spannung gewechselt werden.

Einstellen der Stromlimitierung geht über den Drehregler CURR. hier gilt das gleich wie bei der Spannung. Die Präzision kann durch drücken des drehreglers verändert werden.

Wenn spannung und Strom richtig eingestellt sind kann der output durch die taste OUTPUT ON/OFF an und ausgeschaltet werden.

Wenn der Display die eingestellte Spannung und C.V. anzeigt ist alles gut und dein Projekt zieht weniger Strom als maximal eingestellt. Wenn der display C.C. anzeigt zieht dein Projekt mehr strom als maximal eingestellt. Es kann sein das die Strombegrezung zu niedrig ist aber VORSICHT nicht einfach Strombegrenzung hochstellen falls du dir nicht sehr sicher bist das dein Projekt mehr Strom braucht. Ansonsten könnten teile deines Projektes beschädigt werden.

== Troubleshooting/Ansprechpatner ==
{| class="wikitable"
|+
!Fehlerbeschreibung
!Wahrscheinliches Problem
!Was tun
|-
|Ausgangspannung wird nicht richtig angezeigt
|Kalibrierung ist Falsch
|Kalibrier Anleitung folgen
|-
|Ausgansstrom wird nicht richtig angezeigt
|Kalibrierung ist Falsch
|Kalibrier Anleitung folgen
|-
|Der Ausgang gibt nichts raus
|Ist kaputt keine ahnung
|Feierlich beerdigen
|-
|Der Ausgang lässt sich nicht auschalten
|Ausgangsfet defekt
|Guide folgen
|}

=== Ausgangsfet Tauschen ===
Wenn das Netzteil verpolt oder überlastet wird kann das Ausgangsfet Q10 auf der Hauptplatine kapputt gehen.

Zum austauschen des Fets zuerst das Netzteil vom Strom trennen und 5-10 minuten warten damit sich die Kondensatoren im Netzteil vollständig entladen haben. Dannach die Schrauben an der Unter und Rückseite lösen dann Abdeckung nach hinten Ziehen. Q19 finden und Außlöten (Q19 ist direkt vorne bei den roten und schwarzen Ausgangskabeln).

Q19 ersetzen original ist hier ein IRF3205 verbaut allerdingt hat ein IRF540 fast die genau gleichen Spezifikationen und sollte im ATS zu verfügung stehen.

Dann alles wieder zu schrauben und auf Funktion testen. Falls das Problem weiter besteht muss weitere diagnostik betrieben werden.

=== Netzteil kalibrieren ===
Um die Außgänge des Netzteils zu kalibrieren der [https://cloud.artandtech.space/s/74YSST4w66jsoGR Anleitung] von PeakTech folgen

Es wird kein Shunt oder Multimeter benötigt da die Digitale last die im ATS zu verfügung steht genau genug messen kann und somit keine weiteres equipment benötigt wird.

Die Spannung die unter Punkt 4 und 5 der Stromkalibrierung benötigt wird ist 10V/ +-0.5V.

=== Netzteil version ändern ===
Wenn das Netzteil beim Kalibrieren sehr komische Werte anzeigt kann es sein das sich die Netzteilversion geändert hat. Hier dann einfach das Netzteil am Netzschalter hinten ausschalten und warten bis das Display schwarz wird. Dann den VOLT. und den CURR. Regler gleichzeitig drücken und Netzteil wieder einschalten. Nun sollte das netzteil nach loslassen der Regler die Netzteilversion anzeigen. Das Netzteil auf version 2050 stellen (20v 5A). Das Netzteil muss jetzt nach der Kalibrieranleitung kalibriert werden.

=== Ansprechpatner ===
Falls was nicht läuft Max Rösenberger fragen

PeakTech 6095

2026-08-20T14:56:54Z

Max.roesenberger: ansprechperson hinzugefügt

Bei dem PeakTech 6095 handelt es sich um ein 20V 5A labornetzteil mit Stromberenzung

== Sicherheit ==
Verwendung von allen die sich vorher die Kurzanleitung durchgelesen haben.

== Kurzanleitung ==
'''WICHTIG VORAB: beim einschalten des Netzteils keinen der Knöpfe drücken ansonsten kommt man in einen Kalibrier modus und kann das Netzteil dauerhaft verstellen. Wenn irgendetwas auf dem display erscheint das nicht einfach eine Zahl für die Spannung und eine für den Strom ist wieder am Netzschalter ausschalten und erneut anschalten und sicherstellen das keiner der Knöpfe gedrückt ist.'''

Einstellen der Spannung geht über den VOLT. Drehregler. Durch reindrücken des drehreglers kann zwischen den stellen der Spannung gewechselt werden.

Einstellen der Stromlimitierung geht über den Drehregler CURR. hier gilt das gleich wie bei der Spannung. Die Präzision kann durch drücken des drehreglers verändert werden.

Wenn spannung und Strom richtig eingestellt sind kann der output durch die taste OUTPUT ON/OFF an und ausgeschaltet werden.

Wenn der Display die eingestellte Spannung und C.V. anzeigt ist alles gut und dein Projekt zieht weniger Strom als maximal eingestellt. Wenn der display C.C. anzeigt zieht dein Projekt mehr strom als maximal eingestellt. Es kann sein das die Strombegrezung zu niedrig ist aber VORSICHT nicht einfach Strombegrenzung hochstellen falls du dir nicht sehr sicher bist das dein Projekt mehr Strom braucht. Ansonsten könnten teile deines Projektes beschädigt werden.

== Troubleshooting/Ansprechpatner ==
{| class="wikitable"
|+
!Fehlerbeschreibung
!Wahrscheinliches Problem
!Was tun
|-
|Ausgangspannung wird nicht richtig angezeigt
|Kalibrierung ist Falsch
|Kalibrier Anleitung folgen
|-
|Ausgansstrom wird nicht richtig angezeigt
|Kalibrierung ist Falsch
|Kalibrier Anleitung folgen
|-
|Der Ausgang gibt nichts raus
|Ist kaputt keine ahnung
|Feierlich beerdigen
|-
|Der Ausgang lässt sich nicht auschalten
|Ausgangsfet defekt
|Guide folgen
|}

=== Ausgangsfet Tauschen ===
Wenn das Netzteil verpolt oder überlastet wird kann das Ausgangsfet Q10 auf der Hauptplatine kapputt gehen.

Zum austauschen des Fets zuerst das Netzteil vom Strom trennen und 5-10 minuten warten damit sich die Kondensatoren im Netzteil vollständig entladen haben. Dannach die Schrauben an der Unter und Rückseite lösen dann Abdeckung nach hinten Ziehen. Q19 finden und Außlöten (Q19 ist direkt vorne bei den roten und schwarzen Ausgangskabeln).

Q19 ersetzen original ist hier ein IRF3205 verbaut allerdingt hat ein IRF540 fast die genau gleichen Spezifikationen und sollte im ATS zu verfügung stehen.

Dann alles wieder zu schrauben und auf Funktion testen. Falls das Problem weiter besteht muss weitere diagnostik betrieben werden.

=== Netzteil kalibrieren ===
Um die Außgänge des Netzteils zu kalibrieren der Anleitung von PeakTech folgen

Es wird kein Shunt oder Multimeter benötigt da die Digitale last die im ATS zu verfügung steht genau genug messen kann und somit keine weiteres equipment benötigt wird.

Die Spannung die unter Punkt 4 und 5 der Stromkalibrierung benötigt wird ist 10V/ +-0.5V.

=== Ansprechpatner ===
Falls was nicht läuft Max Rösenberger fragen

PeakTech 6095

2026-08-20T14:54:16Z

Max.roesenberger: Seite wurde erstellt und erste troubleshooting steps hinzugefügt

Bei dem PeakTech 6095 handelt es sich um ein 20V 5A labornetzteil mit Stromberenzung

== Sicherheit ==
Verwendung von allen die sich vorher die Kurzanleitung durchgelesen haben.

== Kurzanleitung ==
'''WICHTIG VORAB: beim einschalten des Netzteils keinen der Knöpfe drücken ansonsten kommt man in einen Kalibrier modus und kann das Netzteil dauerhaft verstellen. Wenn irgendetwas auf dem display erscheint das nicht einfach eine Zahl für die Spannung und eine für den Strom ist wieder am Netzschalter ausschalten und erneut anschalten und sicherstellen das keiner der Knöpfe gedrückt ist.'''

Einstellen der Spannung geht über den VOLT. Drehregler. Durch reindrücken des drehreglers kann zwischen den stellen der Spannung gewechselt werden.

Einstellen der Stromlimitierung geht über den Drehregler CURR. hier gilt das gleich wie bei der Spannung. Die Präzision kann durch drücken des drehreglers verändert werden.

Wenn spannung und Strom richtig eingestellt sind kann der output durch die taste OUTPUT ON/OFF an und ausgeschaltet werden.

Wenn der Display die eingestellte Spannung und C.V. anzeigt ist alles gut und dein Projekt zieht weniger Strom als maximal eingestellt. Wenn der display C.C. anzeigt zieht dein Projekt mehr strom als maximal eingestellt. Es kann sein das die Strombegrezung zu niedrig ist aber VORSICHT nicht einfach Strombegrenzung hochstellen falls du dir nicht sehr sicher bist das dein Projekt mehr Strom braucht. Ansonsten könnten teile deines Projektes beschädigt werden.

== Troubleshooting/Ansprechpatner ==
{| class="wikitable"
|+
!Fehlerbeschreibung
!Wahrscheinliches Problem
!Was tun
|-
|Ausgangspannung wird nicht richtig angezeigt
|Kalibrierung ist Falsch
|Kalibrier Anleitung folgen
|-
|Ausgansstrom wird nicht richtig angezeigt
|Kalibrierung ist Falsch
|Kalibrier Anleitung folgen
|-
|Der Ausgang gibt nichts raus
|Ist kaputt keine ahnung
|Feierlich beerdigen
|-
|Der Ausgang lässt sich nicht auschalten
|Ausgangsfet defekt
|Guide folgen
|}

=== Ausgangsfet Tauschen ===
Wenn das Netzteil verpolt oder überlastet wird kann das Ausgangsfet Q10 auf der Hauptplatine kapputt gehen.

Zum austauschen des Fets zuerst das Netzteil vom Strom trennen und 5-10 minuten warten damit sich die Kondensatoren im Netzteil vollständig entladen haben. Dannach die Schrauben an der Unter und Rückseite lösen dann Abdeckung nach hinten Ziehen. Q19 finden und Außlöten (Q19 ist direkt vorne bei den roten und schwarzen Ausgangskabeln).

Q19 ersetzen original ist hier ein IRF3205 verbaut allerdingt hat ein IRF540 fast die genau gleichen Spezifikationen und sollte im ATS zu verfügung stehen.

Dann alles wieder zu schrauben und auf Funktion testen. Falls das Problem weiter besteht muss weitere diagnostik betrieben werden.

=== Netzteil kalibrieren ===
Um die Außgänge des Netzteils zu kalibrieren der Anleitung von PeakTech folgen

Es wird kein Shunt oder Multimeter benötigt da die Digitale last die im ATS zu verfügung steht genau genug messen kann und somit keine weiteres equipment benötigt wird.

Die Spannung die unter Punkt 4 und 5 der Stromkalibrierung benötigt wird ist 10V/ +-0.5V.

Datei:PeakTech 6065 Schrauben Rückseite.jpg

2026-08-20T14:37:04Z

Max.roesenberger:

Zeigt die Schrauben die aufgeschraubt werden müssen zur reperatur

Datei:PeakTech 6095 Schraubenlöcher Rückseite.jpg

2026-08-20T14:35:28Z

Max.roesenberger:

Zeigt die Schrauben die aufgeschraubt werden müssen zur reperatur

Maschinen-Liste

2026-08-20T13:52:41Z

Max.roesenberger: /* PeakTech 6095 */ link gefixt

Bitte immer achten was bei [[Einweisung für Maschinen & Werkzeuge]] steht

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere geeignete Materialien mit der Macht von Lasern

=== [[FDM 3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in beliebigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft.... und moderner Technik.

=== [[Resin 3D Drucker]] ===
Schaffe präzisere, hitzebeständigere aber auch brüchigere Objekte mit UV, Harz und Sauerei

=== [[Plotter|Folienplotter]] ===
Schneide Folie und Foliere die Welt. Gut für Sticker, Schrift und alles was eine Form aus Klebefolie braucht.

=== [[Transferpresse]] ===
Klebe Plotterfolie Permanent auf Tasse, T-shirts und andere zu Beklebende Objekte.

=== [[SMD-Ofen]] ===
Löte Bauteile die Kaum sichtbar und sonst unmögliche zu Löten sind mit einem Ofen.

=== [[PeakTech 6095]] ===
Versorge deine Projekte mit Strom. Labornetzteil mit Strombegrenzung.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===
Verwandle Metall in Späne und Schrottteile. Eine alte Manuelle Fräse wurde zur CNC Fräse umgebaut.

=== [[Drehbank]] ===
Fertige präzise runde Teile aus Messing, Aluminium und Stahl. Eine alte gebraucht gekaufte Drehbank mit ein paar Upgrades.

=== [[Schweißgeräte]] ===
Aus zwei macht eins. Zwei alte Industrie-Schweißgeräte machens möglich.

=== [[Standbohrmaschine]] ===
Bohrt grade Löcher in Metall, Holz und alles was sonst so auf den Bohrtisch kommt.

=== [[Bandsäge]] ===
Säge Dinge mehr oder minder grade auf länge.

=== [[Bandschleifer]] ===
Zum schleifen von Metall und Holz. Verwandele dein etwas zu großes Teil in etwas zu kleines Teil mit einem einzigen moment der unachtsamkeit.

== Sonstiges ==

=== [[3D-Scanner]] ===
Zum einscannen von Objekten als 3D-Dateien

Maschinen-Liste

2026-08-20T13:50:25Z

Max.roesenberger: /* PeakTech 6095 */ rechtschreibfehler

Bitte immer achten was bei [[Einweisung für Maschinen & Werkzeuge]] steht

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere geeignete Materialien mit der Macht von Lasern

=== [[FDM 3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in beliebigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft.... und moderner Technik.

=== [[Resin 3D Drucker]] ===
Schaffe präzisere, hitzebeständigere aber auch brüchigere Objekte mit UV, Harz und Sauerei

=== [[Plotter|Folienplotter]] ===
Schneide Folie und Foliere die Welt. Gut für Sticker, Schrift und alles was eine Form aus Klebefolie braucht.

=== [[Transferpresse]] ===
Klebe Plotterfolie Permanent auf Tasse, T-shirts und andere zu Beklebende Objekte.

=== [[SMD-Ofen]] ===
Löte Bauteile die Kaum sichtbar und sonst unmögliche zu Löten sind mit einem Ofen.

=== [[Index.php?title=peaktech-6095|PeakTech 6095]] ===
Versorge deine Projekte mit Strom. Labornetzteil mit Strombegrenzung.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===
Verwandle Metall in Späne und Schrottteile. Eine alte Manuelle Fräse wurde zur CNC Fräse umgebaut.

=== [[Drehbank]] ===
Fertige präzise runde Teile aus Messing, Aluminium und Stahl. Eine alte gebraucht gekaufte Drehbank mit ein paar Upgrades.

=== [[Schweißgeräte]] ===
Aus zwei macht eins. Zwei alte Industrie-Schweißgeräte machens möglich.

=== [[Standbohrmaschine]] ===
Bohrt grade Löcher in Metall, Holz und alles was sonst so auf den Bohrtisch kommt.

=== [[Bandsäge]] ===
Säge Dinge mehr oder minder grade auf länge.

=== [[Bandschleifer]] ===
Zum schleifen von Metall und Holz. Verwandele dein etwas zu großes Teil in etwas zu kleines Teil mit einem einzigen moment der unachtsamkeit.

== Sonstiges ==

=== [[3D-Scanner]] ===
Zum einscannen von Objekten als 3D-Dateien

Maschinen-Liste

2026-08-20T13:50:03Z

Max.roesenberger: /* Werkstatt */ Habe unterpunkt für Labornetzteile hinzugefügt

Bitte immer achten was bei [[Einweisung für Maschinen & Werkzeuge]] steht

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere geeignete Materialien mit der Macht von Lasern

=== [[FDM 3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in beliebigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft.... und moderner Technik.

=== [[Resin 3D Drucker]] ===
Schaffe präzisere, hitzebeständigere aber auch brüchigere Objekte mit UV, Harz und Sauerei

=== [[Plotter|Folienplotter]] ===
Schneide Folie und Foliere die Welt. Gut für Sticker, Schrift und alles was eine Form aus Klebefolie braucht.

=== [[Transferpresse]] ===
Klebe Plotterfolie Permanent auf Tasse, T-shirts und andere zu Beklebende Objekte.

=== [[SMD-Ofen]] ===
Löte Bauteile die Kaum sichtbar und sonst unmögliche zu Löten sind mit einem Ofen.

=== [[Index.php?title=peaktech-6095|PeakTech 6095]] ===
Versorge deine Projekte mit Strom. Labornetzteil mit Strombegrenzun.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===
Verwandle Metall in Späne und Schrottteile. Eine alte Manuelle Fräse wurde zur CNC Fräse umgebaut.

=== [[Drehbank]] ===
Fertige präzise runde Teile aus Messing, Aluminium und Stahl. Eine alte gebraucht gekaufte Drehbank mit ein paar Upgrades.

=== [[Schweißgeräte]] ===
Aus zwei macht eins. Zwei alte Industrie-Schweißgeräte machens möglich.

=== [[Standbohrmaschine]] ===
Bohrt grade Löcher in Metall, Holz und alles was sonst so auf den Bohrtisch kommt.

=== [[Bandsäge]] ===
Säge Dinge mehr oder minder grade auf länge.

=== [[Bandschleifer]] ===
Zum schleifen von Metall und Holz. Verwandele dein etwas zu großes Teil in etwas zu kleines Teil mit einem einzigen moment der unachtsamkeit.

== Sonstiges ==

=== [[3D-Scanner]] ===
Zum einscannen von Objekten als 3D-Dateien

Maschinen-Liste

2023-05-25T08:09:13Z

Max.roesenberger: Bandschleifer eingefügt

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere Geeignete Matterialien mit der Macht von Lasern

=== [[FDM 3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in belibigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft.... und moderner Technik.

=== [[Resin 3D Drucker]] ===
Schaffe präzisere, hitzebeständigere aber auch brüchigere Objekte mit UV, Harz und Sauerei

=== [[Plotter|Folienplotter]] ===
Schneide Folie und Foliere die Welt. Gut für Sticker, Schrift und alles was eine Form aus Klebefolie braucht.

=== [[Transferpresse]] ===
Klebe Plotterfolie Permanent auf Tasse, T-shirts und andere zu Beklebende Objekte.

=== [[SMD-Ofen]] ===
Löte Bauteile die Kaum sichtbar und sonst unmögliche zu Löten sind mit einem Ofen.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===
Verwandle Metall in Späne und Schrottteile. Eine alte Manuelle Fräse wurde zur CNC Fräse umgebaut.

=== [[Drehbank]] ===
Fertige präzise runde Teile aus Messing, Aluminium und Stahl. Eine alte gebraucht gekaufte Drehbank mit ein paar Upgrades.

=== [[Schweißgeräte]] ===
Aus zwei macht eins. Zwei alte Industrie-Schweißgeräte machens möglich.

=== [[Standbohrmaschine]] ===
Bohrt grade Löcher in Metall, Holz und alles was sonst so auf den Bohrtisch kommt.

=== [[Bandsäge]] ===
Säge Dinge mehr oder minder grade auf länge.

=== [[Bandschleifer]] ===
Zum schleifen von Metall und Holz. Verwandele dein etwas zu großes Teil in etwas zu kleines Teil mit einem einzigen moment der unachtsamkeit.

FDM 3D Drucker

2023-02-28T15:45:46Z

Max.roesenberger: 3d drucker angefangen

== Die zwei Drucker in Übersicht ==

=== CreatBot ===
Der CreatBot ist groß. Das wars auch ca mit dem Positiven. Er Druckt unpräzise, langsam, unzuverlässig und unsauber dazu kann er nicht drucken wenn der Tronxy druckt da das Druckbett zum schwingen neigt. Für alles was groß gedacht ist Funktioniert er allerdings relativ gut.

=== Tronxy ===
Der Tronxy ist ein stark modifizierter Tronxy X5SA-PRO er bietet etwas weniger Druckraum der auch nicht geschlossen ist. Somit ist er für ABS, Nylon u.ä. ungeignet. Dafür druckt er PLA, PETG und TPU sehr zuverlässig und präzise.
{| class="wikitable"
|+Übersicht über die Beiden Drucker
! rowspan="2" |
! colspan="3" |Bauraum
! rowspan="2" |Extruder
! rowspan="2" |Filamente
! rowspan="2" |Düsendurchmesser
|-
!X
!Y
!Z
|-
|CreatBot
|300mm
|400mm
|500mm
|2
|PLA, TPU, ABS, PVA
|0,6mm
|-
|Tronxy
|300mm
|310mm
|400mm
|1
|PLA, TPU, PETG
|0,4mm
|}

== Sicherheit ==
{| class="wikitable"
|+
!Gefahr
!Beschreibung
|-
|<gallery>
Datei:Hot.png
</gallery>
|Die Düse kann bis zu
250°C un
|-
|
|
|-
|
|
|}

== Kurzanleitung ==

IT-Team

2023-02-28T08:55:39Z

Max.roesenberger: Neue Mitglieder eingepflegt

Das IT-Team ist im ATS für alle informationstechnischen Aufgaben verantwortlich.

Von [[Software|Hardware und Software der PC's]], über die Verwaltung von Server und Infrastruktur, wie dem Netzwerk und dem Wifi, bis hin zum Verwaltung der [https://ARTandTECH.space ARTandTECH.space] Webseite übernehmen wir alles.

Damit sind wir auch Hauptverantwortliche für die Bereitstellung dieses Wiki's.

__toc__

Aktuelle stellen folgende Mitglieder unser Kernteam
{| class="wikitable"
|+
!Name
!Hauptaufgabe
|-
|[mailto:luca.schoeneberg@artandtech.space Luca Schöneberg]
|Head of IT
|-
|[mailto:fabian.heiden@artandtech.space Fabian von der Heiden]
|IT-Team
|-
|[mailto:jascha.wallmeier@artandtech.space Jascha Wallmeier]
|IT-Team
|-
|[mailto:max.roesenberger@artandtech.space Max Rösenberger]
|IT-Team
|-
|[mailto:noah.albers@artandtech.space Noah Albers]
|IT-Team
|-
|Anton Wüsting
|IT-Team
|-
|[mailto:lars.hagemann@artandtech.space Lars Hagemann]
| IT-Team
|-
|Max Gröneweg
|IT-Team
|-
|Felix Schmidt
|IT-Team
|}
und werden dabei immer wieder von anderen unterstützt.

==Mitglied im IT-Team werden==
Du möchtest dich im IT-Team engagieren und mithelfen? Super!!!

Da die Aufgaben der IT bereits zahlreich sind und auch nicht weniger werden, können wir Unterstützung immer gut gebrauchen.

Aufgabenverteilung läuft bei uns hauptsächlich über ein Trello-Board und nach eigenen ermessen.

Hast du gerade etwas mehr Zeit, Hilf gerne mehr mit. Sollte es aber gerade Zeitlich knapper sein, weil du zb. in einer Klausurenphase steckst, geht dies natürlich immer vor.

Sprich uns am besten einfach mal an und wir besprechen alles weiter dann im Direktgespräch.

==Support vom IT-Team ==
Du brauchst Hilfe bei einem Problem, hast einen Fehler in einem unserer Systeme gefunden oder möchtest anderweitig mit und sprechen oder brauchst mit uns Support?

Dann sprich uns am besten einfach Direkt an oder schick eine Mail an [mailto:it@artandtech.space it@artandtech.space]. Wir freuen uns immer dir zu helfen.

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Lasercutter

2023-02-20T12:47:01Z

Max.roesenberger: Bild Zur erklärung eingefügt

== Sicherheit ==

=== Verwendung nur Nach einweisung ===
Einweisen Können dich

* Max Rösenberger

=== Immer mit Air Assist arbeiten ===
Air Assist richtet einen Druckluftstrahl auf die Stelle an dem der Laser arbeitet. Das hält die Optik sauber und reduziert das Brandrisiko

=== Brandrisiko ===
Ein Lasercutter verdampft Plastik und verkohlt Holz. Somit stellt er immer eine Brandgefahr da. Deshalb den Lasercutter '''nur''' Beaufsichtigt laufen lassen.

=== Gefährliche Materialien ===
Da ein Lasercutter das geschnittende/gravierte Material verdampft können bei manchen Materialien giftige Gase entstehen. Deshalb '''nur''' die Erlaubten Materialien schneiden

== Kurzanleitung ==

=== Vorbereiten ===

* Inkscape öffnen und unter Datei->Dokumenteinstellungen die Verfügbare Gröse einstellen
** Der gesamte Lasercutter ist 609,6mm x 457,2mm groß
** Die Laseracrylplatten sind 610mm x 305mm groß
* Zu cuttende datei in Inkscape einfügen
* Fürs schneiden
** Füllung -> Keine
** Kontour -> Einfabig, Schwarz und Haarlinie
* Teile auf der Verfügbaren fläche anordnen
** Oben rechts in der ecke gibt es das Magnet tool wodurch sich Teile besser platzieren lassen

=== Epilog Dashboard ===

* Um die vorbereitete Datei cutten zu lassen einfach in Inkscape Drucken und Epilog Engraver als Drucker auswählen
* Es öffnet sich das Epilog Dashboard hier kann man Nochmal alles Kontrolieren und Presets zum schneiden und gravieren auswählen
**Wenn nicht alle Teile angezeit werden kann es daran liegen das die Epilog software mit Drehungen der Objekte nicht klar kommt hier muss man in Inkscape die nicht angezeigten Teile auf ihre Urspungs orientierung drehen. Dann sollten sie wieder angezeigt werden.
* Im Dashboard die Richtigen Presets für das Material Auswählen[[Datei:Einstellung Lasercutter.png|alternativtext=Makiert Unten |mini|Makiert oben: Einstellungen ImportierenMakiert unten: Air Assist button]]
* '''WICHTIG:''' Immer air assist und autofokus anschalten sonst brandgefahr

=== Lasercutten ===

* Den Lasercutter und die Absaugung mit dem Hauptschalter Anschalten
** Sonst findet das Programm den Lasercutter nicht!
* Im Dashboard unten rechts Print/Drucken drücken
* Beim Lasercutter sollte der Job im Display erscheinen
* Das Matterial in den Lasercutter legen und die umlegende Fläche mit Papier bedecken um eine gute Absaugung sicher zu stellen
** Hierbei ist zu beachten das die Luft von vorne nach hinten über die Schneidefläche gezogen wird drum sollte das Papier so platziert sein dass die Luft nicht drunter fassen kann und es hoch weht
** Papier grundsätzlich nicht unter/über die zu schneidende Fläche legen um Brandgefahr zu reduzieren
* Lasercutter schließen und Absaugung anschalten. Wenn sich Papier bewegt repositionieren bis das Papier einfach liegen bleibt
* Druckluft am Schalter anschalten.
* Den Startknopf drücken

=== Nach dem Lasercutten ===

* Nach dem Lasercutten die Druckluft abschalten
* Es ist zu empfehlen die Absaugung noch eine oder zwei minuten laufen zu lassen um Geruchsbelastung zu minimieren
* Teile aus dem Cutter Nehmen
* Papier wieder weglegen
* Lasercutter und Absaugung mit dem Hauptschalter ausschalten
* Fertig

== Materialien ==

=== Erlaubte Materialien ===
{| class="wikitable"
|+
!Material
!Schneiden
!Gravieren
!Zu Beachten
|-
|Acryl
|✓
|✓
|Bei 3mm verschnitt ca 0,1-0,15mm
|-
|Laseracryl
|✓
|✓
|Bei 3mm Verschnitt ca 0,1-0,15mm
|-
|Alumamark
|X
|✓
|Beim gravieren mit Krepband abkleben für saubere Ergebnisse
|}

=== No-Go Material ===
{| class="wikitable"
|+
!Material
!Was passiert wenn doch
|-
|ABS
|Cyanit Gas
|-
|PVC
|Chlor Gas
|}

== Tips&Tricks ==

== Wartung ==

=== Linse reinigen ===
Wenn der Lasercutter nicht mehr sauber graviert oder schneidet kann es gut sein das die Linse verdreckt ist. Dann bitte an die Ansprechpatner wenden.

== FAQ ==

Datei:Einstellung Lasercutter.png

2023-02-20T12:44:47Z

Max.roesenberger:

Makiert oben: Presets Importieren
Makiert unten: Air Assist schalter

Maschinen-Liste

2023-02-20T11:57:53Z

Max.roesenberger: Unterscheidung Zwischen SLA und FDM 3D Drucker Hinzugefügt

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere Geeignete Matterialien mit der Macht von Lasern

=== [[FDM 3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in belibigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft.... und moderner Technik.

=== [[SLA 3D Drucker]] ===
Schaffe präzisere, hitzebeständigere aber auch brüchigere Objekte mit UV, Harz und Sauerei

=== [[Plotter]] ===
Schneide Folie und Foliere die Welt. Gut für Sticker, Schrift und alles was eine Form aus Klebefolie braucht.

=== [[Transferpresse]] ===
Klebe Plotterfolie Permanent auf Tasse, T-shirts und andere zu Beklebende Objekte.

=== [[SMD-Ofen]] ===
Löte Bauteile die Kaum sichtbar und sonst unmögliche zu Löten sind mit einem Ofen.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===
Verwandle Metall in Späne und Schrottteile. Eine alte Manuelle Fräse wurde zur CNC Fräse umgebaut.

=== [[Drehbank]] ===
Fertige präzise runde Teile aus Messing, Aluminium und Stahl. Eine alte gebraucht gekaufte Drehbank mit ein paar Upgrades.

=== [[Schweißgeräte]] ===
Aus zwei macht eins. Zwei alte Industrie-Schweißgeräte machens möglich.

=== [[Standbohrmaschine]] ===
Bohrt grade Löcher in Metall, Holz und alles was sonst so auf den Bohrtisch kommt.

=== [[Bandsäge]] ===
Säge Dinge mehr oder minder grade auf länge.

Lasercutter

2023-02-17T11:35:43Z

Max.roesenberger: Seite vervolständigt und eine Kurzanleitung geschrieben

== Sicherheit ==

=== Verwendung nur Nach einweisung ===
Einweisen Können dich

* Max Rösenberger

=== Immer mit Air Assist arbeiten ===
Air Assist richtet einen Druckluftstrahl auf die Stelle an dem der Laser arbeitet. Das hält die Optik sauber und reduziert das Brandrisiko

=== Brandrisiko ===
Ein Lasercutter verdampft Plastik und verkohlt Holz. Somit stellt er immer eine Brandgefahr da. Deshalb den Lasercutter '''nur''' Beaufsichtigt laufen lassen.

=== Gefährliche Materialien ===
Da ein Lasercutter das geschnittende/gravierte Material verdampft können bei manchen Materialien giftige Gase entstehen. Deshalb '''nur''' die Erlaubten Materialien schneiden

== Kurzanleitung ==

=== Vorbereiten ===

* Inkscape öffnen und unter Datei->Dokumenteinstellungen die Verfügbare Gröse einstellen
** Der gesamte Lasercutter ist 609,6mm x 457,2mm groß
** Die Laseracrylplatten sind 610mm x 305mm groß
* Zu cuttende datei in Inkscape einfügen
* Fürs schneiden
** Füllung -> Keine
** Kontour -> Einfabig, Schwarz und Haarlinie
* Teile auf der Verfügbaren fläche anordnen
** Oben rechts in der ecke gibt es das Magnet tool wodurch sich Teile besser platzieren lassen

=== Epilog Dashboard ===

* Um die vorbereitete Datei cutten zu lassen einfach in Inkscape Drucken und Epilog Engraver als Drucker auswählen
* Es öffnet sich das Epilog Dashboard hier kann man Nochmal alles Kontrolieren und Presets zum schneiden und gravieren auswählen
** Wenn nicht alle Teile angezeit werden kann es daran liegen das die Epilog software mit Drehungen der Objekte nicht klar kommt hier muss man in Inkscape die nicht angezeigten Teile auf ihre Urspungs orientierung drehen. Dann sollten sie wieder angezeigt werden.
* Im Dashboard die Richtigen Presets für das Material Auswählen
* '''WICHTIG:''' Immer air assist und autofokus anschalten sonst brandgefahr

=== Lasercutten ===

* Den Lasercutter und die Absaugung mit dem Hauptschalter Anschalten
** Sonst findet das Programm den Lasercutter nicht!
* Im Dashboard unten rechts Print/Drucken drücken
* Beim Lasercutter sollte der Job im Display erscheinen
* Das Matterial in den Lasercutter legen und die umlegende Fläche mit Papier bedecken um eine gute Absaugung sicher zu stellen
** Hierbei ist zu beachten das die Luft von vorne nach hinten über die Schneidefläche gezogen wird drum sollte das Papier so platziert sein dass die Luft nicht drunter fassen kann und es hoch weht
** Papier grundsätzlich nicht unter/über die zu schneidende Fläche legen um Brandgefahr zu reduzieren
* Lasercutter schließen und Absaugung anschalten. Wenn sich Papier bewegt repositionieren bis das Papier einfach liegen bleibt
* Druckluft am Schalter anschalten.
* Den Startknopf drücken

=== Nach dem Lasercutten ===

* Nach dem Lasercutten die Druckluft abschalten
* Es ist zu empfehlen die Absaugung noch eine oder zwei minuten laufen zu lassen um Geruchsbelastung zu minimieren
* Teile aus dem Cutter Nehmen
* Papier wieder weglegen
* Lasercutter und Absaugung mit dem Hauptschalter ausschalten
* Fertig

== Materialien ==

=== Erlaubte Materialien ===
{| class="wikitable"
|+
!Material
!Schneiden
!Gravieren
!Zu Beachten
|-
|Acryl
|✓
|✓
|Bei 3mm verschnitt ca 0,1-0,15mm
|-
|Laseracryl
|✓
|✓
|Bei 3mm Verschnitt ca 0,1-0,15mm
|-
|Alumamark
|X
|✓
|Beim gravieren mit Krepband abkleben für saubere Ergebnisse
|}

=== No-Go Material ===
{| class="wikitable"
|+
!Material
!Was passiert wenn doch
|-
|ABS
|Cyanit Gas
|-
|PVC
|Chlor Gas
|}

== Tips&Tricks ==

== Wartung ==

=== Linse reinigen ===
Wenn der Lasercutter nicht mehr sauber graviert oder schneidet kann es gut sein das die Linse verdreckt ist. Dann bitte an die Ansprechpatner wenden.

== FAQ ==

Lasercutter

2023-02-16T16:14:04Z

Max.roesenberger: Lasercutter seite angefangen

== WORK IN PROGRESS ==

== Sicherheit ==
Verwendung nur Nach einweisung

== Kurzanleitung ==

== Materialien ==

=== Erlaubte Materialien ===
{| class="wikitable"
|+
!Material
!Schneiden
!Gravieren
!Zu Beachten
|-
|Acryl
|✓
|✓
|
|-
|Alumamark
|X
|✓
|
|-
|
|
|
|
|}

=== No-Go Material ===
{| class="wikitable"
|+
!Material
!Was passiert wenn doch
!
!
|-
|ABS
|Cyanit Gas
|
|
|-
|PVC
|Chlor Gas
|
|
|-
|
|
|
|
|}

== Tips&Tricks ==

== Wartung ==

== FAQ ==

Maschinen-Liste

2023-02-03T09:38:48Z

Max.roesenberger: Fürs erste Fertig gestellt.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere Geeignete Matterialien mit der Macht von Lasern

=== [[3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in belibigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft.... und moderner Technik.

=== [[Plotter]] ===
Schneide Folie und Foliere die Welt. Gut für Sticker, Schrift und alles was eine Form aus Klebefolie braucht.

=== [[Transferpresse]] ===
Klebe Plotterfolie Permanent auf Tasse, T-shirts und andere zu Beklebende Objekte.

=== [[SMD-Ofen]] ===
Löte Bauteile die Kaum sichtbar und sonst unmögliche zu Löten sind mit einem Ofen.

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===
Verwandle Metall in Späne und Schrottteile. Eine alte Manuelle Fräse wurde zur CNC Fräse umgebaut.

=== [[Drehbank]] ===
Fertige präzise runde Teile aus Messing, Aluminium und Stahl. Eine alte gebraucht gekaufte Drehbank mit ein paar Upgrades.

=== [[Schweißgeräte]] ===
Aus zwei macht eins. Zwei alte Industrie-Schweißgeräte machens möglich.

=== [[Standbohrmaschine]] ===
Bohrt grade Löcher in Metall, Holz und alles was sonst so auf den Bohrtisch kommt.

=== [[Bandsäge]] ===
Säge Dinge mehr oder minder grade auf länge.

Maschinen-Liste

2023-02-02T16:21:38Z

Max.roesenberger: Anfang der Maschinen-Liste

== WORK IN PROGRESS ==

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Werkstatt Werkstatt] ==

=== [[Lasercutter]] ===
Schneide und Graviere Acryl, Holz und andere Geeignete Matterialien mit der macht von Lasern

=== [[3D Drucker]] ===
Schaffe Objekte in belibigen Formen einzig und alleine mit deiner Vorstellungskraft....

und moderner Technik.

=== [[Plotter]] ===
Schneidet mit

== [https://wiki.artandtech.space/index.php?title=Lageplan_ARTandTECH.space#Halle_4_-_Metallwerkstatt Metallwerkstatt] ==

=== [[Fräse]] ===

=== [[Drehbank]] ===

=== [[Schweißgeräte]] ===