Lasercutter: Unterschied zwischen den Versionen
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Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen Epilog Helix 24 mit einer Arbeitsfläche im Arch C Querformat (24 x 18 Zoll ≙ 610 x 457 mm) und einem 40 Watt CO2-Laser. Der Lasercutter befindet sich im Rapid Prototyping Raum, in der Elektronik-Werkstatt. Für weitere Informationen siehe [[Lageplan ARTandTECH.space|Lageplan]]. | Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen Epilog Helix 24 mit einer Arbeitsfläche im Arch C Querformat (24 x 18 Zoll ≙ 610 x 457 mm) und einem 40 Watt CO2-Laser. Der Lasercutter befindet sich im Rapid Prototyping Raum, in der Elektronik-Werkstatt. Für weitere Informationen siehe [[Lageplan ARTandTECH.space|Lageplan]]. Die Ablufteinheit wird durch eine [https://shop.cameolaser.de/products/absauganlage-vacuair-uml-380?_pos=2&_psq=uml+380&_ss=e&_v=1.0 VACUAIR UML 380 Absauganlage] realisiert. | ||
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Ein Lasercutter verdampft Plastik und verkohlt Holz. Somit stellt er immer eine Brandgefahr da. Deshalb den Lasercutter '''nur''' beaufsichtigt laufen lassen. | Ein Lasercutter verdampft Plastik und verkohlt Holz. Somit stellt er immer eine Brandgefahr da. Deshalb den Lasercutter '''nur''' beaufsichtigt laufen lassen. | ||
Anbei siehst du einen ausgebrannten Lasercutter des FabLab Leuven. Der Benutzer war der Ansicht, dass die Datei nach drei mal funktionieren bei einem vierten | Anbei siehst du einen ausgebrannten Lasercutter des FabLab Leuven. Der Benutzer war der Ansicht, dass die Datei nach drei mal funktionieren bei einem vierten Mal nicht mehr beaufsichtigt werden müsse. | ||
Bitte sorge dafür, dass das bei uns nicht passiert, danke. | Bitte sorge dafür, dass das bei uns nicht passiert, danke. | ||
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**Stelle die Ausrichtung auf <code>Querformat</code> und bestätige den Druck. | **Stelle die Ausrichtung auf <code>Querformat</code> und bestätige den Druck. | ||
*Nun öffnet sich das Epilog Dashboard, hier kannst du folgendes tun: | *Nun öffnet sich das Epilog Dashboard, hier kannst du folgendes tun: | ||
**''Falls bei dir steht, dass kein Lasercutter eingerichtet ist, schaue [[ | **''Falls bei dir steht, dass kein Lasercutter eingerichtet ist, schaue [[Lasercutter#Das Epilog Dashboard findet den Lasercutter nicht|hier]] und sende die Datei anschließend erneut an die Epilog Software.'' | ||
**kontrollieren ob alle Dateien von Inkscape korrekt übertragen wurden. | **kontrollieren ob alle Dateien von Inkscape korrekt übertragen wurden. | ||
**Presets zum Schneiden und Gravieren auswählen. | **Presets zum Schneiden und Gravieren auswählen. | ||
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**Material mit großer größe wird in einer der Schubladen genannt <code>Große Größe</code> eingelagert. | **Material mit großer größe wird in einer der Schubladen genannt <code>Große Größe</code> eingelagert. | ||
*'''Fertig!''' | *'''Fertig!''' | ||
== Tipps und Tricks == | |||
=== Bevorzuge Querformat gegenüber Hochformat für Gravuren === | |||
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Beim Gravieren geht der Lasercutter immer von Links -> Rechts in einer Linie und dann Schritt für Schritt von Oben nach Unten. | |||
Indem deine Gravuren vertikal möglichst wenig Platz einnehmen, kannst du dir sehr viel Gravurzeit sparen. | |||
==Verwendbare Materialien== | ==Verwendbare Materialien== | ||
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|PVC | |PVC | ||
|Chlor Gas | |Chlor Gas + Zerlegt den Lasercutter | ||
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Allerdings beachte: Projekt die für den Ort sind '''gehen immer vor'''. | Allerdings beachte: Projekt die für den Ort sind '''gehen immer vor'''. | ||
== FAQ == | == FAQ / Troubleshooting == | ||
=== Warum ist Druckluft/AirAssist so wichtig? === | === Warum ist Druckluft/AirAssist so wichtig? === | ||
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* Verschleiß am Spiegel wird erhöht | * Verschleiß am Spiegel wird erhöht | ||
* <big>Luftdruck/AirAssist zieht den Rauch nach unten/zur Seite weg</big> | * <big>Luftdruck/AirAssist zieht den Rauch nach unten/zur Seite weg</big> | ||
* <big>=> Weniger | * <big>=> Weniger Verschleiß und weniger geht kaputt</big> | ||
== Warum muss ich Papier um mein Werkstück legen? == | === Warum muss ich Papier um mein Werkstück legen? === | ||
* Lasercutter saugt (Ab)-Luft durch die Bienenwaben hindurch. | * Lasercutter saugt (Ab)-Luft durch die Bienenwaben hindurch. | ||
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** => Leicht gebogene Werkstücke werden an die Bienenwaben gesaugt (Unterdruck) | ** => Leicht gebogene Werkstücke werden an die Bienenwaben gesaugt (Unterdruck) | ||
===Das Epilog Dashboard findet den Lasercutter nicht=== | |||
*Du kannst manuell den Lasercutter wieder hinzufügen | *Du kannst manuell den Lasercutter wieder hinzufügen | ||
**Klicke auf <code>Open Job Manager -> Add Laser System -> Add Manually</code> | **Klicke auf <code>Open Job Manager -> Add Laser System -> Add Manually</code> | ||
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***Ggf. musst du deine Datei erneut aus Inkscape an das Epilog Dashboard schicken. | ***Ggf. musst du deine Datei erneut aus Inkscape an das Epilog Dashboard schicken. | ||
===Im Epilog Dashboard werden nicht alle Teile angezeigt=== | |||
*Es kann daran liegen, dass die Epilog Software mit den Drehungen der Objekte nicht klar kommt. | *Es kann daran liegen, dass die Epilog Software mit den Drehungen der Objekte nicht klar kommt. | ||
*Drehe die nicht angezeigten Teile in Inkscape auf ihre Ursprungs-Orientierung, dann wieder neu drucken und co, dann sollten sie wieder angezeigt werden. | *Drehe die nicht angezeigten Teile in Inkscape auf ihre Ursprungs-Orientierung, dann wieder neu drucken und co, dann sollten sie wieder angezeigt werden. | ||
**Ggf. musst du mit Inkscape's Zurück-Option ''(Shortcut: | **Ggf. musst du mit Inkscape's Zurück-Option ''(Shortcut: <code>Strg + Z</code>)'' arbeiten. | ||
*Du kannst auch versuchen einmal alle deine Objekte zu <code>Path</code>'s zu konvertieren (Alles auswählen und <code>Strg + C</code> drücken) | |||
=== Inkscape ist nicht auf dem PC === | |||
* Wahrscheinlich doch, die Windows-Suche findet Inkscape nur dann, wenn man es komplett und ohne Fehler eintippt. Warum das so ist, wissen wir auch nicht ¯\_(ツ)_/¯ | * Wahrscheinlich doch, die Windows-Suche findet Inkscape nur dann, wenn man es komplett und ohne Fehler eintippt. Warum das so ist, wissen wir auch nicht ¯\_(ツ)_/¯ | ||
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==Wartung== | ==Wartung== | ||
'''Darf nur von uns berechtigen Personen durchgeführt werden. Nein eine Einweisung ist keine Berechtigung.''' | |||
===Linse reinigen=== | ===Linse reinigen=== | ||
Wenn der Lasercutter nicht mehr sauber graviert oder schneidet kann es gut sein, dass die Linse verdreckt ist. | Wenn der Lasercutter nicht mehr sauber graviert oder schneidet kann es gut sein, dass die Linse verdreckt ist. [https://youtu.be/T7_6SmZ4S_E Tutorial] zum Linse Reinigen. | ||
Dazu bitte den [https://shop.epiloglaser.com/products/lens-and-mirror-cleaner_mcp-303 Linsenreiniger von Epilog], Reagenz- bzw. Laboralkohol oder "Golden Grain" bzw. "Everclear" benutzen. | |||
Verwende '''<u><big>niemals</big></u>''' '''<big><u>Isopropylalkohol, Aceton oder Wasser</u></big>'''. Diese enthalten Verunreinigungen, die die Optik des Geräts beschädigen können. | |||
=== Ersatzteile === | |||
* [https://shop.epiloglaser.com/products/lens-and-mirror-cleaner_mcp-303 Linsenreiniger] | |||
* [https://shop.cameolaser.de/products/absauganlage-vacuair-uml-380?_pos=2&_psq=uml+380&_ss=e&_v=1.0 VACUAIR UML 380 Absauganlage] | |||
* [https://shop.cameolaser.de/products/vorfilter-fur-absauganlage-vacuair-uml-850-uml-1350-filterkassette-mit-staubfangraum-kopie?_pos=1&_psq=uml+380&_ss=e&_v=1.0 Vorfilter] (UML 380) | |||
* [https://shop.cameolaser.de/products/kombi-filter-fur-absauganlage-vacuair-uml-340-uml-380-filterkassette-mit-hauptfilter-und-aktivkohle?_pos=4&_psq=uml+380&_ss=e&_v=1.0 Hauptfilter] (UML 380) | |||
Aktuelle Version vom 19. Mai 2026, 14:11 Uhr
Bei unserem Lasercutter handelt es sich um einen Epilog Helix 24 mit einer Arbeitsfläche im Arch C Querformat (24 x 18 Zoll ≙ 610 x 457 mm) und einem 40 Watt CO2-Laser. Der Lasercutter befindet sich im Rapid Prototyping Raum, in der Elektronik-Werkstatt. Für weitere Informationen siehe Lageplan. Die Ablufteinheit wird durch eine VACUAIR UML 380 Absauganlage realisiert.
Sicherheit
Verwendung ausschließlich nach Einweisung
Einweisen können dich:
| Person |
|---|
| Noah Albers |
| Jascha Wallmeier |
| Max Rösenberger |
| Berthold Sommer |
Brandrisiko
Ein Lasercutter verdampft Plastik und verkohlt Holz. Somit stellt er immer eine Brandgefahr da. Deshalb den Lasercutter nur beaufsichtigt laufen lassen.
Anbei siehst du einen ausgebrannten Lasercutter des FabLab Leuven. Der Benutzer war der Ansicht, dass die Datei nach drei mal funktionieren bei einem vierten Mal nicht mehr beaufsichtigt werden müsse.
Bitte sorge dafür, dass das bei uns nicht passiert, danke.
Immer mit Air Assist arbeiten
Air Assist richtet einen Druckluftstrahl auf die Stelle an dem der Laser arbeitet. Das hält die Optik sauber und reduziert das Brandrisiko.
Zum besseren Luftflow kann es sinnvoll sein die Arbeitsfläche, welche nicht mit Material bedeckt ist, mit Papier abzudecken.
Gefährliche Materialien
Da ein Lasercutter das geschnittene/gravierte Material verdampft, können bei manchen Materialien giftige Gase entstehen. Deshalb nur die Erlaubten Materialien schneiden. Eine Auflistung erlaubter Materialien findest du hier.
Kurzanleitung
Vorbereiten
- Inkscape öffnen und unter
Datei->Dokumenteinstellungen(Shortcut: Umschalt+strg+D) die Verfügbare Größe einstellen- Für die Fläche des gesamten Lasercutters das Format
Arch C(18 x 24 in)auswählen und die Ausrichtung aufQuerformatstellen (Einheiten in Inkscape bleiben in mm). - Die Laseracrylplatten sind in der Regel 610mm x 305mm groß
- Für die Fläche des gesamten Lasercutters das Format
- Zu cuttende Datei in Inkscape einfügen
- Am besten eignen sich
.svgoder.dxfDateien - mehrere Farben sind mit dem Lasercutter nicht möglich. Gravieren ist einfarbig.
- Pixelbild-Dateien (
PNG,JPG,JPEG, usw.) werden automatisch graviert.
- Am besten eignen sich
- Vorbereiten fürs Schneiden:
- Füllung -> Keine
- Kontur -> Einfabig, Schwarz und Haarlinie
- Vorbereiten fürs Gravieren:
- Füllung -> Einfarbig, am besten schwarz
- Kontur -> am besten keine, notfalls einfarbig und dann später deaktivieren (siehe unten)
- Teile auf der Verfügbaren fläche anordnen
Oben rechts in der Ecke gibt es das Magnet-tool
wodurch sich Teile besser platzieren lassen.
Senden an Epilog Dashboard
- Wenn die Datei fertig vorbereitet ist, musst du sie an die Epilog Software schicken:
Datei -> Drucken...(Shortcut: strg + P)- Wähle als Drucker
Epilog Engraveraus. - Stelle die Ausrichtung auf
Querformatund bestätige den Druck.
- Nun öffnet sich das Epilog Dashboard, hier kannst du folgendes tun:
- Falls bei dir steht, dass kein Lasercutter eingerichtet ist, schaue hier und sende die Datei anschließend erneut an die Epilog Software.
- kontrollieren ob alle Dateien von Inkscape korrekt übertragen wurden.
- Presets zum Schneiden und Gravieren auswählen.
- Air Assist und AutoFokus einschalten (WICHTIG! beide müssen immer aktiviert werden, sonst Brandgefahr)
- Schneidgeschwindigkeit, -leistung und -frequenz einstellen (am besten in Ruhe lassen und Presets nutzen).
Material auswählen (+ Kosten)
In den Schubladen gegenüber des Lasercutters findest du Material welches du Lasercutten kannst.
TODO: Material/Größen Aufteilung auf die Schubladen
Gebrau innerhalb des Projektlabors/Ortes
Fall du ein ATS-Projekt machst welches für Jugend-Foscht, den ATS oder so ist und es mit einer der oben stehenden Personen abgesprochen ist, dann darfst du das Material ohne Eigenkosten verwenden.
Privatgebrauch
Unterhalb findest du bei den Erlaubten Materialien eine Spalte Materialkosten pro cm2.
- Wähle das Material deiner Wahl aus der Liste und miss den Bereich den du schneiden willst aus.
- Positioniere dein Objekt und Messe die Größe des benutzten Bereiches.
- Der Benutzte Bereich soll ein Rechteck sein. Positionier dein Werkstück möglichst Ergonomisch.
- Multiplizier die
Materialkosten pro cm2mit deiner Fläche in cm2 (Aufgerundet) - Werfe deinen Materialbetrag in die Spardose die am Lasercutter steht und viel Spaß beim schneiden.
Vorbereiten des Lasercutters
- Den Lasercutter und die Absaugung mit dem Hauptschalter Anschalten
- Sonst findet das Programm den Lasercutter nicht!
- Im Dashboard unten rechts Print/Drucken drücken.
- Beim Lasercutter sollte der Job im Display erscheinen.
- Das Material in den Lasercutter legen und die umlegende Fläche mit Papier bedecken um eine gute Absaugung sicher zu stellen.
- Hierbei ist zu beachten das die Luft von vorne nach hinten über die Schneidefläche gezogen wird drum sollte das Papier so platziert sein dass die Luft nicht drunter fassen kann und es hoch weht.
- Papier grundsätzlich nicht unter/über die zu schneidende Fläche legen um Brandgefahr zu reduzieren.
- Lasercutter schließen und Absaugung anschalten.
- Wenn sich Papier bewegt repositionieren bis das Papier einfach liegen bleibt.
- Druckluft am Schalter anschalten.
WICHTIGE CHECKS
- Ist der Kompressor eingeschaltet und korrekt angeschlossen?
- Der Kompressor steht im Hausanschlussraum (HAR) hinter dem Lager.
- Ist das Druckluft Ventil offen?
- es sollte ein leichtes Zischen zu hören sein. Falls nicht, hast du wahrscheinlich Check 1 übersprungen.
- Wurde das Material korrekt im Lasercutter positioniert?
- Sonst kann der AutoFokus Mechanismus beschädigt werden.
- Sind AutoFokus und AirAssist aktiviert worden?
- Flattert das Papier komisch rum oder liegt im Schnittbereich?
- Schalte einmal die Absaugung ein und teste ob alles an Ort und Stelle bleibt.
Wenn all das befolgt wurde, drücke auf den grünen Startknopf und starte den Druckauftrag. Den Lasercutter nicht unbeaufsichtigt lassen, sondern schauen ob alles korrekt läuft.
Nach dem Lasercutten
- Die Druckluft abschalten
- Es ist zu empfehlen die Absaugung noch eine oder zwei minuten laufen zu lassen um Geruchsbelastung zu minimieren
- Teile aus dem Cutter Nehmen
- Papier wieder weglegen (Papier das stark zerschnitten wurde wird restlos entsorgt)
- Lasercutter und Absaugung mit dem Hauptschalter ausschalten.
- Sonstiges Chaos wegräumen, evtl Werkzeuge weg bringen.
- In den Schubladen gegenüber vom Lasercutter wird das Material eingelagert.
- Schneide mit dem Lasercutter dein Werkstück bitte so, dass das Überbleibende Material an jeder Stelle mindestens
1cm x 1cman außmaßen erreicht. - Material unter dieser größe wird bitte in der nebenstehende Grüne Kiste entsorgt.
- Material mit mittlerer größe wird in einer der Schubladen genannt
Mittlere Größeeingelagert. - Material mit großer größe wird in einer der Schubladen genannt
Große Größeeingelagert.
- Fertig!
Tipps und Tricks
Bevorzuge Querformat gegenüber Hochformat für Gravuren
Beim Gravieren geht der Lasercutter immer von Links -> Rechts in einer Linie und dann Schritt für Schritt von Oben nach Unten.
Indem deine Gravuren vertikal möglichst wenig Platz einnehmen, kannst du dir sehr viel Gravurzeit sparen.
Verwendbare Materialien
Offizielle verwendbare Materialien mit Einstellungen von Epilog [1]
Erlaubte Materialien
| Material | Schneiden | Gravieren | Zu Beachten | Materialkosten pro cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Acryl | ✓ | ✓ | Bei 3mm verschnitt ca 0,1-0,15mm | TODO |
| Laseracryl | ✓ | ✓ | Bei 3mm Verschnitt ca 0,1-0,15mm | TODO |
| Alumamark | X | ✓ | Beim gravieren mit Krepband abkleben für saubere Ergebnisse | TODO |
| Glas | X | ✓ | nicht lange reingucken, sehr hell | TODO |
| Papier | ✓ | ✓ | Nur nach ausdrücktlicher Erlaubnis. Sonst Brandgefahr | 0€ |
| Karton | ✓ | ✓ | Nur nach ausdrücktlicher Erlaubnis. Sonst Brandgefahr | 0€ |
| TODO: Holzarten | ||||
| Anderes Holz | X | ✓ | 0€ |
No-Go Material
| Material | Was passiert wenn doch |
|---|---|
| ABS | Cyanid Gas |
| PVC | Chlor Gas + Zerlegt den Lasercutter |
| Vinyl | Zerlegt den Lasercutter |
Private Verwendung
Du möchtest den Laser-Cutter verwenden für private Projekte oder Material das du mit nach-hause nimmst? Kein Problem.
Solange du hier keine Großproduktion für den Verkauf oder so startest, ist das alles okay.
Wir bieten dir an unser Material auch für kleine Privatprojekte zu verwenden. Lese dir dazu einfach durch die Sektion Kurzanleitung oberhalb zu.
Dort ist alles erklärt wie du den Lasercutter verwendest und wie das Bezahlen von Materialkosten abläuft.
Allerdings beachte: Projekt die für den Ort sind gehen immer vor.
FAQ / Troubleshooting
Warum ist Druckluft/AirAssist so wichtig?
- Lasercutter brennt Material weg
- Material steigt als Rauch auf
- Rauch setzt sich an den Spiegel und Optiken fest
- Leistung am Werkstück wird reduziert
- Verschleiß am Spiegel wird erhöht
- Luftdruck/AirAssist zieht den Rauch nach unten/zur Seite weg
- => Weniger Verschleiß und weniger geht kaputt
Warum muss ich Papier um mein Werkstück legen?
- Lasercutter saugt (Ab)-Luft durch die Bienenwaben hindurch.
- Wenn kein Papier liegt
- Luftwiederstand ist überall geringer als am Werkstück
- => Luft strömt lieber da her => Schlechter AirAssist
- Wenn Papier liegt
- Luft strömt direkt über das Werkstück
- Rauch wird durch den Cut optimal weggesaugt
- => Optimaler AirAssist
- => Leicht gebogene Werkstücke werden an die Bienenwaben gesaugt (Unterdruck)
Das Epilog Dashboard findet den Lasercutter nicht
- Du kannst manuell den Lasercutter wieder hinzufügen
- Klicke auf
Open Job Manager -> Add Laser System -> Add Manually - System Serie:
Other -> Legend - Model:
Helix 24 - CO2-Laser:
40 Watt - IP Adresse:
10.100.8.10 - Klicke auf
Next - nun kannst du noch einen Namen hinzufügen
- Jascha empfiehlt
LaseryBoi - Noah empfiehlt
Lizaaaaaaaaaaaard
- Jascha empfiehlt
- Klicke auf
Finish - Nun kannst du das Fenster wieder schließen und zum Epilog Dashboard zurückkehren.
- Ggf. musst du deine Datei erneut aus Inkscape an das Epilog Dashboard schicken.
- Klicke auf
Im Epilog Dashboard werden nicht alle Teile angezeigt
- Es kann daran liegen, dass die Epilog Software mit den Drehungen der Objekte nicht klar kommt.
- Drehe die nicht angezeigten Teile in Inkscape auf ihre Ursprungs-Orientierung, dann wieder neu drucken und co, dann sollten sie wieder angezeigt werden.
- Ggf. musst du mit Inkscape's Zurück-Option (Shortcut:
Strg + Z) arbeiten.
- Ggf. musst du mit Inkscape's Zurück-Option (Shortcut:
- Du kannst auch versuchen einmal alle deine Objekte zu
Path's zu konvertieren (Alles auswählen undStrg + Cdrücken)
Inkscape ist nicht auf dem PC
- Wahrscheinlich doch, die Windows-Suche findet Inkscape nur dann, wenn man es komplett und ohne Fehler eintippt. Warum das so ist, wissen wir auch nicht ¯\_(ツ)_/¯
- Falls wirklich nicht, wende dich bitte an eine Person aus dem IT-Team.
Wartung
Darf nur von uns berechtigen Personen durchgeführt werden. Nein eine Einweisung ist keine Berechtigung.
Linse reinigen
Wenn der Lasercutter nicht mehr sauber graviert oder schneidet kann es gut sein, dass die Linse verdreckt ist. Tutorial zum Linse Reinigen.
Dazu bitte den Linsenreiniger von Epilog, Reagenz- bzw. Laboralkohol oder "Golden Grain" bzw. "Everclear" benutzen.
Verwende niemals Isopropylalkohol, Aceton oder Wasser. Diese enthalten Verunreinigungen, die die Optik des Geräts beschädigen können.
Ersatzteile
- Linsenreiniger
- VACUAIR UML 380 Absauganlage
- Vorfilter (UML 380)
- Hauptfilter (UML 380)